數控機床維修方法之單步執行程序確定故障點
【數控機床維修方法之單步執行程序確定故障點】
很多數控系統都具有程序單步執行功能,這個功能是在調試加工程序時使用的。當執行加工程序出現故障時.采用單步執行程序可快速確認故障點,從而排除故障。
?例如,一臺采用SIEMENS 810G系統的數控磨床,在機床調試期間,外方技術人員將數控裝置的數據清除.重新輸入機床數據和程序后,進行調試.在加工工件時,一執行加工程序數控系統就死機,不能執行任何操作:關機重新啟動后,還可以工作,但一執行程序又死機.首先懷疑加工程序有問題,但沒有檢查出問題,并且這個程序以前也運行過。
當用單步功能執行程序時,發現每次死機都是執行到子程序L110的N220時發生的,程序N220語句的內容為G18 D1,是調用刀具補償,檢查刀具補償數據發現為“0”,沒有數據。根據機床要求將刀具補償值P1賦值10后,機床加工程序正常執行,再也沒有發生死機的現象。
又如,一臺采用FANUC OTC系統的數控車床出現報普041 “INTERFERENCE IN CRC”(CRC干涉),程序執行中斷。根據系統維護說明書,關于這個報警的解釋為在刀尖半徑補償中.將出現過切削現象,采取的措施是修改程序。為進一步確認故障點,用單步功能執行程序,當執行到語句Z-65 R1時,機床出現報替,程序停止。
因為這個程序己經運行很長時間,程序本身不會有什么問頗卜核對程序也沒有發現錯誤.因此,懷疑刀具補償有問題,根據加工程序,在執行上述語句時,使用的是4號刀2號補償.重新校對刀具補償,輸入后重新運行程序,再也沒有發生故障說明故障的原因確實是刀具補償有問題。
文章作者:gunzhusigan
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