滾珠絲杠副的制動(dòng)裝置
由于滾珠絲杠副無自鎖作用，特別對(duì)垂直安裝的滾珠絲杠副，必須安裝制動(dòng)裝置。圖2—13是利用電磁制動(dòng)器制動(dòng)的。圖2—14是利用單向超越離合器防止絲杠逆轉(zhuǎn)的制動(dòng)裝置。

滾動(dòng)軸承的選擇
滾珠絲杠副對(duì)滾動(dòng)軸承的要求，與主軸和傳動(dòng)軸對(duì)滾動(dòng)軸承的要求的相同點(diǎn)是，滾動(dòng)軸承都應(yīng)具有足夠的精度和疲勞壽命。但不同點(diǎn)也很突出，滾珠絲杠主要承受軸向載荷，除絲杠自重外，一般無徑向載荷。因此，滾珠絲杠副滾動(dòng)軸承的軸向精度和軸向剛度要求較高。進(jìn)給系統(tǒng)要求運(yùn)動(dòng)靈活，對(duì)微小位移(絲杠微小轉(zhuǎn)角)響應(yīng)要靈敏。因此，軸承摩擦力矩應(yīng)盡量小。滾珠絲杠轉(zhuǎn)速不高，且高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間很短，因而發(fā)熱不是主要問題。

不銹鋼滾珠絲杠(圖17-46)是核電站設(shè)備上重要零件之一，要求其具有高硬度(52～56HRC)，高強(qiáng)度(orl，≥1000MPa)，高沖擊韌度(a。>，20J／cm2)，并要求工件耐腐蝕性能優(yōu)良。生產(chǎn)中曾采用9Crl8不銹鋼制作滾珠絲杠。

塑件工藝性分析? ??圖10-8所示堵頭零件，材料為玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66(GFR—PA66)，帶有M12的外螺紋。由于材料強(qiáng)度高和要求一模多腔，不宜采用強(qiáng)制脫螺紋或哈夫分型脫螺紋，加之塑件的錐形沉孔有一平面，可用于旋轉(zhuǎn)脫螺紋時(shí)塑件止轉(zhuǎn)，所以該件適合采用旋轉(zhuǎn)方式脫螺紋。

滾珠絲杠感應(yīng)淬火機(jī)床
滾珠絲杠感應(yīng)淬火機(jī)床一般為臥式結(jié)構(gòu)，因?yàn)榻z杠長(zhǎng)達(dá)5～6m，如果采用立式，即使采用變壓器與感應(yīng)器移動(dòng)，其操作還是十分不便的。

滾珠絲杠螺母副的故障與排除

滾珠絲杠副的支承與軸端形式
滾珠絲杠副的支承形式
數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)要求獲得較高的傳動(dòng)剛度，除了加強(qiáng)滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)本身的剛度外，滾珠絲杠的正確安裝及其支承的結(jié)構(gòu)剛度也是不可忽視的因素。滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)安裝不正確以及支承剛度不足，還會(huì)使?jié)L珠絲杠的使用壽命大大下降。常見的絲杠安裝形式見圖4-13。

滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)形式
滾珠的循環(huán)方式可分為內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩大類型。

滾珠絲杠螺母副
普通的螺旋(亦即絲杠)傳動(dòng)早已在將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變換為直線運(yùn)動(dòng)的場(chǎng)合得到廣泛應(yīng)用。絲杠螺母副傳動(dòng)有普通滑動(dòng)摩擦、滾動(dòng)摩擦、液浮摩擦型和電螺母絲杠型。由于螺桿和螺母之間為滑動(dòng)摩擦，在磨損和精度等方面不能滿足一些高精度機(jī)電一體化系統(tǒng)的要求。滾珠絲杠螺母副克服了普通螺旋傳動(dòng)的缺點(diǎn)，已發(fā)展成為一種高精度的傳動(dòng)裝置。它采用滾動(dòng)摩擦螺旋取代了滑動(dòng)摩擦螺旋，具有磨損小、傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)平穩(wěn)、壽命長(zhǎng)、精度高、溫升低等優(yōu)點(diǎn)。由于滾珠絲杠螺母副具有運(yùn)動(dòng)摩擦小、便于消除傳動(dòng)間隙等突出優(yōu)點(diǎn)，它給機(jī)電一體化系統(tǒng)的性能改善帶來了巨大的益處。但是，它不能自鎖，用于升降傳動(dòng)時(shí)需要另加鎖緊裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本偏高，另外傳動(dòng)的距離(行程)和速度有限。為此近來還發(fā)展了電螺母／絲杠傳動(dòng)，電螺母／絲杠傳動(dòng)是針對(duì)超長(zhǎng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)存在的一些固有缺陷，使絲杠不轉(zhuǎn)動(dòng)，將螺母成為電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的一部分拖動(dòng)工作臺(tái)做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，減小了轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，提高了運(yùn)動(dòng)精度。下面我們將主要介紹在機(jī)電一體化系統(tǒng)中應(yīng)用得較為廣泛的滾動(dòng)摩擦型的滾珠絲杠螺母副傳動(dòng)。